{"id":46177,"date":"2019-09-13T08:47:00","date_gmt":"2019-09-13T12:47:00","guid":{"rendered":"https:\/\/groupeagf.com\/fr\/le-reseau\/non-classifiee\/centrale-de-darlington"},"modified":"2024-05-07T15:37:14","modified_gmt":"2024-05-07T19:37:14","slug":"centrale-de-darlington","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/groupeagf.com\/fr\/le-reseau\/projets\/centrale-de-darlington","title":{"rendered":"Centrale de Darlington"},"content":{"rendered":"
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Groupe AGF Acc\u00e8s inc. a \u00e9t\u00e9 choisie pour fournir un syst\u00e8me d\u2019acc\u00e8s modulaire, fabriqu\u00e9 sous la marque Winsafe, au plus important projet d\u2019\u00e9nergie propre en cours au Canada. Il s\u2019agit d\u2019une coentreprise, dirig\u00e9e conjointement par SNC-Lavalin Group inc. et Aecon Group inc. et form\u00e9e en vue de remettre en \u00e9tat la centrale nucl\u00e9aire de Darlington, au sud de l\u2019Ontario, exploit\u00e9e par Ontario Power Generation (OPG).<\/p>\n

Une partie du projet de r\u00e9fection de Darlington Station pr\u00e9voit d\u2019enlever et de remplacer 960 tuyaux d\u2019alimentation dans chacun des c\u0153urs de r\u00e9acteur, chacun de ces tuyaux pouvant peser jusqu\u2019\u00e0 600 lb. Il va de soi que les travailleurs devant atteindre et remplacer les tuyaux d\u2019alimentation doivent pouvoir compter sur de hauts standards de s\u00e9curit\u00e9 et d\u2019efficacit\u00e9.<\/p>\n

Les ing\u00e9nieurs de Winsafe ont cr\u00e9\u00e9 un nouveau concept de plate-forme destin\u00e9e \u00e0 surmonter les contraintes de temps et d\u2019espace impos\u00e9es par le travail au c\u0153ur d\u2019un r\u00e9acteur. Ils ont fabriqu\u00e9 un syst\u00e8me de plate-forme modulaire et l\u00e9g\u00e8re, en aluminium extrud\u00e9, pouvant \u00eatre rapidement et facilement assembl\u00e9e par les travailleurs.<\/p>\n

Nous ne disons jamais non \u00e0 un nouveau projet, mais lorsque nous avons \u00e9tudi\u00e9 les d\u00e9tails du projet de r\u00e9fection de Darlington, cela repr\u00e9sentait un bon d\u00e9fi. Bien que la portion acc\u00e8s ne repr\u00e9sente qu\u2019une petite partie de l\u2019ensemble du projet, ce dernier avait des exigences inhabituelles auxquelles les syst\u00e8mes d\u2019acc\u00e8s traditionnels n\u2019\u00e9taient pas en mesure de r\u00e9pondre.<\/p>\n

Historiquement, pour acc\u00e9der \u00e0 ce type de projet, les travailleurs devaient assembler des plates-formes d\u2019acier en les soudant \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur m\u00eame de la vo\u00fbte du r\u00e9acteur, en raison des contrainte d\u2019acc\u00e8s, puis les d\u00e9couper quand le travail \u00e9tait termin\u00e9, mais cette approche \u00e9tait probl\u00e9matique dans cet environnement \u00e0 espace r\u00e9duit. \u00c0 l\u2019int\u00e9rieur de la vo\u00fbte du r\u00e9acteur, les travailleurs rev\u00eatus d\u2019un \u00e9quipement protecteur encombrant disposent de tr\u00e8s peu d\u2019espace pour assembler, puis d\u00e9monter, une plate-forme de travail de grande capacit\u00e9, d\u2019o\u00f9 l\u2019on peut atteindre les quatre c\u00f4t\u00e9s de la structure de soutien des tuyaux d\u2019alimentation.<\/p>\n

\u00ab La s\u00e9curit\u00e9 des travailleurs \u00e9tait notre premi\u00e8re consid\u00e9ration. Nous devions aussi nous assurer de limiter au maximum l\u2019exposition aux radiations, \u00bb affirme Emmanuel Piec, directeur g\u00e9n\u00e9ral chez Winsafe. \u00ab Nous devions cr\u00e9er un syst\u00e8me qui leur permettrait d\u2019assembler rapidement la plate-forme, sans avoir \u00e0 manipuler des vis et des \u00e9crous en ayant les mains engonc\u00e9s dans des gants protecteurs. En construisant une plate-forme modulaire pouvant \u00eatre assembl\u00e9e sans outil ou presque, nous faisions en sorte qu\u2019ils pouvaient l\u2019installer dans un espace r\u00e9duit rapidement et en toute s\u00e9curit\u00e9. \u00bb<\/p>\n

Les deux plates-formes, chacune d\u2019elles compos\u00e9e de deux moiti\u00e9s rectangulaires ind\u00e9pendantes mesurant environ 30 pi de longueur par 20 pi de largeur, permettent d\u2019acc\u00e9der aux deux faces du r\u00e9acteur \u00e0 deux c\u00f4t\u00e9s. Chaque plate-forme, d\u2019une capacit\u00e9 de 5 000 lb, peut supporter de nombreux travailleurs et leurs outils, pendant qu\u2019ils man\u0153uvrent et installent les tuyaux en fonction des marges de tol\u00e9rance exactes et pr\u00e9cises que cette op\u00e9ration comporte.<\/p>\n

La structure principale de la plate-forme, suspendue au moyen d\u2019une s\u00e9rie de tiges de suspension en acier fixes et d\u00e9pla\u00e7ables, devait pouvoir \u00eatre install\u00e9e dans un espace d\u2019une profondeur maximale de 9 po, incluant la d\u00e9viation due au poids maximum. Il fallait pr\u00e9voir le plus grand espace possible entre les tiges de suspension afin d\u2019\u00e9viter le plus possible de g\u00eaner le mouvement des longs tuyaux d\u2019alimentation le long de la plate-forme de travail. Depuis la plate-forme, les travailleurs devaient pouvoir enlever et remplacer chacun des tuyaux, se servant des mezzanines de station existantes pour acc\u00e9der \u00e0 la plate-forme et en sortir, et des plates-formes d\u2019acc\u00e8s temporaires au besoin, pour atteindre les tubes situ\u00e9s plus en hauteur. Les tuyaux d\u2019alimentation et autres mat\u00e9riaux ont \u00e9t\u00e9 achemin\u00e9s vers le site de travail \u00e0 travers un puits situ\u00e9 entre les deux moiti\u00e9s de la plate-forme. Les contraintes d\u2019espace impos\u00e9es par ces travaux repr\u00e9sentaient tout un d\u00e9fi, mais nous avons con\u00e7u un syst\u00e8me qui a perform\u00e9,  et tr\u00e8s bien m\u00eame. Gr\u00e2ce \u00e0 notre exp\u00e9rience dans l\u2019industrie nucl\u00e9aire et notre r\u00e9putation de g\u00e9nie cr\u00e9atif, nous avons pu relever avec brio le d\u00e9fi d\u2019acc\u00e8s que repr\u00e9sentait ce projet.<\/p>\n

Les tuyaux d\u2019alimentation du premier r\u00e9acteur ont \u00e9t\u00e9 enlev\u00e9s dans les temps et selon le budget pr\u00e9vu et surtout, en toute s\u00e9curit\u00e9. De plus, la conception de la plate-forme principale a fait en sorte qu\u2019elle a pu \u00eatre d\u00e9mont\u00e9e et assembl\u00e9e de nouveau dans le r\u00e9acteur suivant, pour effectuer le m\u00eame travail. Le projet de r\u00e9fection de Darlington, qui a d\u00e9but\u00e9 en octobre 2016 et pr\u00e9voit la r\u00e9fection des quatre r\u00e9acteurs, doit \u00eatre compl\u00e9t\u00e9 en 2026. La centrale nucl\u00e9aire Darlington de l\u2019Ontario Power Generation (OPG) est l\u2019une des centrales nucl\u00e9aires les plus performantes au monde. Selon le Conference Board du Canada, le fonctionnement continu de la centrale, pr\u00e9vu jusqu\u2019en 2055, \u00e9quivaudra \u00e0 retirer deux millions de voitures de la circulation et g\u00e9n\u00e9rera des avantages \u00e9conomiques substantiels de 89,9 milliards de dollars.<\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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