Projets
9 octobre 2026
Les équipes d’AGF travaillent actuellement sur trois projets éoliens d’envergure au Canada : le parc éolien de Saint-Paul-de-Montminy et le parc éolien de la Forêt Domaniale, tous deux dans la région de Montmagny, au Québec, ainsi que le parc éolien de Mersey River, dans le comté de Queens, en Nouvelle-Écosse.
Le secteur éolien n’est pas nouveau pour AGF. Au fil des années, nos équipes ont participé à la réalisation de plusieurs parcs éoliens au Canada. Cette fois-ci, c’est surtout le fait de réaliser trois grands projets éoliens en même temps qui nécessite de bien planifier la production et les besoins de chaque chantier.
Si les éoliennes sont impressionnantes une fois installées, une grande partie du travail se trouve en fait sous terre, dans les fondations qui accueillent ces immenses structures. Celles-ci contiennent une quantité importante d’acier d’armature, dont plusieurs barres rayonnées qui doivent suivre la forme circulaire de la base éolienne. Dans certains cas, l’acier d’armature doit également suivre une pente, ce qui ajoute à la complexité de l’installation.
C’est une barre courbée sur toute sa longueur selon un rayon précis, plutôt que d’être droite ou pliée à un endroit donné. Sa fabrication demande donc plus de temps et de précision qu’une barre d’acier d’armature traditionnelle.
Produire tout l’acier nécessaire aux trois projets demande donc une organisation particulière. Plusieurs mesures sont mises en place pour faciliter la production et la gestion du matériel.
AGF possède déjà les équipements nécessaires pour fabriquer des barres rayonnées, mais avec trois projets qui avancent en même temps, de nouvelles machines ont été commandées pour augmenter la capacité de production. Les barres rayonnées et d’autres pièces plus complexes (notamment les épingles et les chaises d’armature en acier) sont fabriquées deux à trois mois avant leur livraison.
« Avec le volume à produire, on ne peut pas attendre à la dernière minute. Il faut prendre de l’avance et bien répartir la production dans le temps », affirme Naomi Meunier, chargée de projet.
Avec autant d’acier préparé à l’avance, des zones ont été aménagées dans la cour de l’usine de Longueuil spécialement pour les projets éoliens afin de bien classer et identifier le matériel destiné à chaque chantier. Des listes de contrôle permettent de suivre la production et de planifier le chargement des remorques au fur et à mesure des livraisons.
Pour soutenir la production de l’usine de Longueuil, d’autres unités d’affaires sont également mises à contribution. Certaines pièces, notamment les épingles et les chaises d’armature en acier, sont fabriquées par les équipes d’Ottawa, de Trois-Rivières et de Kitchener, puis acheminées à Longueuil. Cette répartition du travail permet de profiter de la capacité de plusieurs équipes tout en centralisant la gestion du matériel à un seul endroit.
Pour que tout avance au bon rythme, les chargés de projet, la production et les équipes de chantier travaillent en étroite collaboration. La bonne communication entre tous permet de suivre l’avancement de chaque chantier et d’assurer une gestion efficace des travaux.
Il y a définitivement beaucoup de travail d’équipe derrière ces trois projets. Félicitations à toutes les équipes qui contribuent à leur réalisation!
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